nyheter

Som huvudmaterial i kiselalger använder kiselgur huvudsakligen sin mikroporösa struktur för att åstadkomma adsorptionskapaciteten hos makromolekylära gaser såsom bensen, formaldehyd, etc. Kvaliteten på kiselgur bestämmer direkt funktionaliteten hos kiselalger. Förutom kiselgurkvaliteten som bestäms av kiselgurens textur har dess bearbetningsmetod en viktigare inverkan på adsorptionen av kiselgur. För närvarande inkluderar de vanligt förekommande metoderna för bearbetning av kiselgur på marknaden huvudsakligen rostning och kalcinering. Rostningskraven är höga, hastigheten är låg, produktionen är låg och kostnaden är hög, medan kalcineringskraven är låga, hastigheten är snabb och kostnaden är naturligtvis lägre.

1. Den så kallade rostningen avser att strikt kontrollera temperaturen vid cirka 500 grader Celsius, långsamt höja temperaturen på kiselgur och rosta med konstant hastighet i mer än 2 timmar, vilket kan bibehålla det mesta av porintegriteten och god adsorption av kiselgur, och det är långsamt. Temperaturökningen och konstant temperaturuppvärmning kan avlägsna organiska föroreningar.helt, och vitheten är hög och partiklarna är enhetliga.

2. Kalcinering avser att tillsätta kiselgur till hjälplösningsmedlet och värma det i ugnen vid en hög temperatur på 900 till 1150 grader i 10 minuter till 30 minuter. Hjälplösningsmedlet smälter snabbt och binder till kiselguren. Kalcinering kan göras med kortare tid och låg kostnad. Men eftersom temperaturen är för hög och svår att kontrollera är det lätt att sintra och pelletera kiselguren, som måste malas och brytas till önskad finhet, vilket orsakar sekundära skador på porerna på kiselgurens yta. När hjälplösningsmedlet smälter och fäster vid kiselgurens yta blockeras kiselgurens porer och kiselgurens specifika yta minskar. Dessutom smälter och försvinner mikroporerna i kiselgur vid hög temperatur upp till 1100 grader, mikroporstrukturen i kiselgur förstörs fullständigt, några av porväggarna kristalliseras och smälts, och kiselgurns flerskiktsstruktur penetreras, vilket resulterar i minskad adsorption.

Experimentet med kiselalger visade att 100 g kiselgur kalcinerades vid 500 grader Celsius i 2 timmar och 5 % lösningsmedel tillsattes, varefter ytan kalcinerades vid 900° respektive 1100°, och ytan observerades under ett svepelektronmikroskop.

Efter kalcinering vid 500° är kiselgurytan mycket hel, och porerna uppvisar inga tecken på kollaps eller sammansmältning, vilket indikerar att den har hög adsorption. Efter kalcinering vid 900 ℃ exponerade kiselguren den kiselhaltiga cirkulära silskivan, och dess omgivande kanter hade smält. Mikroporerna i den cirkulära silkroppen blockerades på grund av den gradvisa smältningen, och en del av den ursprungliga silkroppen bröts i fragment.

Efter kalcinering vid 1150 ℃ smälte mikroporerna på kiselgurytan och försvann, kiselgurytans mikroporstruktur förstördes fullständigt och adsorptionen förlorades helt.

Det framgår att även olika bearbetningstekniker för kiselgur från samma produktionsområde kommer att orsaka stora skillnader i kiselgurens adsorptionseffekt. Därför väljer Dr. Ni's kiselgur högkvalitativ rostad kiselgur som huvudråvara för att säkerställa att kiselgurns unika kristallstruktur inte förstörs och att kiselgurs adsorptionskapacitet garanteras i största möjliga utsträckning, vilket lägger grunden för Dr. Muds kiselgurs funktionalitet att rena luft.